Наша продукция

Кто онлайн

Сейчас 6 гостей онлайн
Эффективные технологии – основа качественной продукции!
За прошедшие 10 лет пищевое оборудование, производимое ООО «Мастер Милк» стало широко известно не только на Украине, но и далеко за её пределами. В числе наших постоянных партнеров ведущие производители продуктов питания. География работы нашего оборудования простирается от Беларуси до Владивостока, от Алматы и Тбилиси до Мурманска.
Основным требованием к современному производству является постоянное повышение эффективности производства, внедрения систем автоматического контроля и поддержания необходимых технологических параметров, сокращение доли ручного труда, наращивание темпов производства и как следствие сокращение производственных расходов. В результате снижение себестоимости продукции, повышение её качества и конкурентоспособности.
В связи с этим все производимое нами оборудование подчинено концепции модульности, это позволяет ему с помощью частичной модернизации (не требующей высоких затрат) долгое время соответствовать самым взыскательным требованиям современного производства.
Другим из наиболее важных параметров отличающих высококачественное пищевое оборудование является удобство и скорость подготовки его к регулярной санитарной обработке, а также отсутствие труднодоступных мест, затрудняющих контакт с моющими средствами. 
Именно поэтому особые требования выдвигаются к антисептике, для чего проводится особый контроль сварных соединений (отсутствие щелей, раковин, наплывов металла, как на наружных поверхностях, так и на внутренних).
Оборудование, предназначенное для предприятий соответствующих стандартам ISO, характеризуется адаптацией к оперативной санобработке, отсутствием труднодоступных мест, применением высококачественных нержавеющих сталей марки 316 и 304 во всех узлах и механизмах оборудования.
Третьим фактором является надежность всего производимого нами оборудования. Эта надежность базируется, прежде всего, на высоких требованиях к собственной работе, начиная от этапа проектирования, и до окончательного пуска в эксплуатацию. Этой же цели подчинено использование исключительно качественных комплектующих от ведущих мировых производителей, а именно:
- пневматические элементы FESTO (Германия), SMC (Япония);
- модульная лента и направляющие элементы HABASIT (Австрия), INTRALOX (США);
- мотор - редукторы BONFIGLIOLI (Италия) или SEW EURODRIVE (Германия);
- электронные компоненты DANFOSS (Дания) и ABB, SIEMENS (Германия), MITSUBISHI (Япония), LOVATO, TELE (Италия).
Чем же ещё привлекает заказчиков оборудование, произведенное ООО «Мастер Милк»?
Тем, что каждая единица адаптируется к конкретным условиям отдельных производств, ведь оборудование должно не только безупречно выполнять свои функции, но и органично сочетаться с остальным оборудованием цеха, стать неотъемлемой частью общего процесса производства.
И последним немаловажным фактором является уровень сервиса. На все производимое нашим предприятием оборудование мы предоставляем минимум 12 месяцев гарантии. Нашим предприятием внедрена система оперативной поставки запасных частей, что практически исключает простои оборудования. Все произведенное нами оборудование обеспечивается послегарантийным сопровождением, включая дальнейшую его модернизацию.
Таким образом наш клиент получает Европейский уровень оборудования и сервиса за вполне приемлемую цену (значительно ниже аналогов).
Все производимое нами оборудование и производственные линии прошли неоднократную продолжительную проверку в условиях реального производства, и заслужили самые лестные отзывы.
Для нас это лучшее признание качества нашей продукции и результатов нашего труда.

Пользуясь случаем, хотелось бы обратить внимание читателя на некоторые наши разработки.

Линии конвективного охлаждения хлеба.
Предназначена для подбора горячего хлеба сразу из печи, последующего охлаждения его до 30 градусов, и подачи хлеба на нарезку или непосредственно на упаковочную машину.
После окончания процесса выпечки готовый хлеб начинает остывать. В ходе остывания происходит перераспределение влаги внутри хлеба, часть ее испаряется в окружающую среду, а влажность корки и хлеба под коркой выравнивается. В итоге масса хлеба уменьшается на 2…4%. Этот вид потерь называется усушкой хлеба. Для снижения усушки хлеб стремятся, как можно быстрей охладить. 
Кроме того, процесс быстрого и естественного охлаждения снижает риск возникновения «картофельной болезни», способствует стабилизации свойств упакованного хлеба и продления срока его потребления без ущерба для качества. 
После охлаждения хлеб можно нарезать и расфасовать.

Линия для охлаждения хлеба состоит из следующих компонентов: транспортёры подводящие; спиральный конвейер; опуск отводящий; транспортёры вспомогательные.

Хлеб с пода печи попадает на подводящие транспортёры и по ним движется к загрузочной раме спирального конвейера. Спиральный конвейер установлен на площадке на высоте 2,8 м над уровнем пола цеха. Под площадкой расположена упаковочная машина. Загрузочная рама спирального конвейера находится на высоте 5,8 м над уровнем пола цеха. На спиральном конвейере продукт движется по спиральной кривой сверху вниз и выгружается на отводящий опуск. По опуску хлеб под собственным весом движется на вспомогательные транспортёры для доставки к порезочной или упаковочной машинам. Линия занимает небольшую площадь, а затраты на её использование и обслуживание очень низкие.

Процесс охлаждения хлеба занимает 90 мин: 30 мин на подводящих конвейерах и 60 мин на спиральном конвейере.

Линия для охлаждения хлеба легко совмещается со всеми машинами для нарезки и для упаковки хлебобулочных изделий.

Размеры линии, вспомогательных элементов и их расположение могут быть скорректированы исходя из габаритных размеров помещения, требуемой производительности и расположения смежного оборудования цеха.
Транспортные системы.
 Опираясь на значительный опыт в разработке и изготовлении большого количества разнообразных по конструкции и назначению транспортеров и конвейеров, предлагаем производителям продуктов питания:
- разработку, изготовление и монтаж конвейерных систем для отдельных цехов и для комплексных производств;
- механизацию отдельных производственных операций, связанных с перемещением (загрузкой, выгрузкой, подъемом и т.д.) различных продуктов в процессе производства;
- оптимизацию взаимного расположения отдельных единиц оборудования и увязку их в единую производственную систему;
- сокращения ручного труда, снижение производственных затрат, рациональное использование площадей.

Линии вакуумного охлаждения хлеба.
Традиционные способы охлаждения конвективным потоком холодного воздуха не всегда могут быть использованы для охлаждения пищевых продуктов. Это связано с ограничениями по температуре охлаждающей среды, которая, будучи достаточно низкой, должна оставаться положительной и не допускать замораживания продукта. Из-за малых перепадов температур продукта и охлаждающего воздуха длительность процесса растет (особенно на его последней стадии); становятся существенными усушка и неравномерность распределения влаги по объему охлаждаемого объекта. Кроме того, процесс затруднен из за низкой скорости теплопередачи внутри самого продукта. Все это приводит к ухудшению условий последующего хранения и отклонению от стандартов качества продукта по внешнему виду, кислотности, микрофлоре и т.д.
Альтернативой указанному способу является вакуумно-испарительное охлаждение, в котором влажный охлаждаемый продукт сам по себе служит регулируемым по температуре хладагентом.
Способ вакуумно-испарительного охлаждения основывается на процессе, при котором свободная и распределенная в объеме продукта влага, испаряясь, отбирает у него теплоту. Испарение влаги вызывается понижением давления (созданием вакуума). Продукт размещается в вакуумной камере с остаточным давлением, соответствующим температуре насыщенных паров воды, близкой к +2оС, что вызывает интенсивное испарение влаги по всему объему.


Специалистами нашего предприятия была проведена серия экспериментов по практическому применению вакуумно-испарительного метода охлаждения хлеба. В результате было достигнуто время охлаждения хлебного батона от температуры 97оС до 33оС равное 90 секундам. Потеря веса при этом составила от 3 % до 6 % . Практика также показала, что наилучшее качество хлеба получается, если перед вакуумным охлаждением охладить его естественным путем в течение 10 минут.
Исходя из выше приведенного материала и проведенных собственных экспериментов, ООО «Мастер Милк» имеет возможность предложить линию для охлаждения хлеба производительностью 1200 кг/час. 
Линия состоит из системы из 8 вакуумных камер периодического действия; транспортера предварительного охлаждения; системы распределительных транспортеров; системы отводящих транспортеров.
После печи горячие батоны поступают на транспортер предварительного охлаждения, по которому следуют в течение 10 минут и попадают на систему распределения. Система распределения разделяет батоны на группы (по 16 шт. в каждой), и подает каждую группу в соответствующую ей вакуумную камеру. После заполнения первой камеры в ней начинается процесс вакуумирования, а следующая партия батонов направляется во вторую камеру и т. д. По окончании вакуумирования (приблизительно через 3 минуты) партия батонов из вакуумной камеры попадает на отводящий транспортер. По окончании процесса вакуумирования в восьмой камере (через 24 минуты) цикл повторяется.
  
К сожалению, в рамках данной статьи невозможно осветить все стороны и перспективные направления нашей деятельности.
В связи с этим более детальную информацию Вы можете получить по телефону или по электронной почте. Мы с удовольствием ответим на все возникшие у Вас вопросы.