Наша продукция

Кто онлайн

Сейчас 7 гостей онлайн
Современное производство нуждается в эффективном оборудовании!
Современное производство нуждается в эффективном оборудовании!

На сегодняшний день предприятие ООО «Мастер Милк» широко известно не только на Украине, но и далеко за её пределами.

Начиная с 1997 г. коллектив предприятия занимается конструированием и производством оборудования для молочной промышленности.

Тесное и плодотворное сотрудничество с производителями продуктов питания дало возможность не только глубоко изучить их текущие потребности, но и прогнозировать перспективы их развития. 

По мере приобретения опыта предприятие постепенно расширяло область своей деятельности, неуклонно следуя интересам и потребностям производителей продуктов питания. 
 
 Так, например, богатейший опыт в области шоковой заморозки мороженого трансформировался в производство конвейеров для заморозки полуфабрикатов, а изучение проблем фасовки мороженого (пастообразных продуктов) позволило перейти от производства относительно простых дозаторов к целым автоматическим линиям и комплексным установкам.

За прошедшее время наше производство выросло от маленькой мастерской, умещавшейся в гараже до целого завода. В настоящее время Мастер Милк владеет собственной производственной базой, на её территории расположены просторные цеха, оборудованные современными станками. За время работы предприятия сформировался дружный коллектив единомышленников, сплоченных общими идеями и целью. Нами постоянно ведутся исследования, разработки и испытания новых перспективных образцов оборудования. 

Путь на рынок оборудования начался для нас с разработки и внедрения в производство установки для наполнения стаканчиков мороженым. В настоящее время ассортимент предприятия насчитывает несколько десятков единиц современного высокотехнологичного оборудования. Наше оборудование пользуется заслуженной популярностью у производителей мороженого, сыра, йогуртов и других видов молочной продукции. В числе наших постоянных партнеров, как ведущие предприятия этой отрасли, так и небольшие производства. География работы нашего оборудования простирается от Беларуси до Владивостока, от Алматы и Тбилиси до Мурманска.

Основным требованием к современному производству является постоянное повышение уровня автоматизации, внедрения систем автоматического контроля и поддержания необходимых технологических параметров, сокращение доли ручного труда, наращивание темпов производства и как следствие сокращение производственных расходов. В результате снижение себестоимости продукции, повышение её конкурентоспособности.

В связи с этим все производимое нами оборудование подчинено концепции модульности, это позволяет с помощью частичной модернизации (не требующей высоких затрат) долгое время соответствовать самым взыскательным требованиям современного производства.

Другим из наиболее важных параметров отличающих высококачественное пищевое оборудование является удобство и скорость подготовки его к регулярной санитарной обработке, а также отсутствие труднодоступных мест, затрудняющих контакт с моющими средствами. 
Именно поэтому особые требования выдвигаются к антисептике, для чего проводится особый контроль сварных соединений (отсутствие щелей, раковин, наплывов металла, как на наружных поверхностях, так и на внутренних).
Оборудование, предназначенное для предприятий соответствующих стандартам ISO, характеризуется адаптацией к оперативной санобработке, отсутствием труднодоступных мест, применением высококачественных нержавеющих сталей марки 316 и 304 во всех узлах и механизмах оборудования.

Третьим фактором является надежность всего производимого нами оборудования. Эта надежность базируется, прежде всего, на высоких требованиях к собственной работе, начиная от этапа проектирования, и до окончательного пуска в эксплуатацию. Этой же цели подчинено использование исключительно качественных комплектующих от ведущих мировых производителей, а именно:
- пневматические элементы FESTO (Германия), SMC (Япония);
- модульная лента и направляющие элементы HABASIT (Австрия), INTRALOX (США);
- мотор - редукторы BONFIGLIOLI (Италия) или SEW EURODRIVE (Германия);
- электронные компоненты DANFOSS (Дания) и ABB, SIEMENS (Германия), MITSUBISHI (Япония), LOVATO, TELE (Италия).

Чем же ещё привлекает заказчиков оборудование, произведенное ООО «Мастер Милк»?
Тем, что каждая единица адаптируется к конкретным условиям отдельных производств, ведь оборудование должно не только безупречно выполнять свои функции, но и органично сочетаться с остальным оборудованием цеха, стать неотъемлемой частью общего процесса производства.

И последним немаловажным фактором является уровень сервиса. На все производимое нашим предприятием оборудование мы предоставляем минимум 12 месяцев гарантии. Нашим предприятием внедрена система оперативной поставки запасных частей, что практически исключает простои оборудования. Все произведенное нами оборудование обеспечивается послегарантийным сопровождением, включая дальнейшую его модернизацию.

Таким образом наш клиент получает Европейский уровень оборудования и сервиса за вполне приемлемую цену (значительно ниже аналогов) .

Все производимое нами оборудование и производственные линии прошли неоднократную продолжительную проверку в условиях реального производства, и заслужили самые лестные отзывы.
Для нас это лучшее признание качества нашей продукции и результатов нашего труда.

Пользуясь случаем, хотелось бы обратить внимание читателя на некоторые наши разработки.

Смешивающая установка.
Предназначена для подачи в потоке смешивания и растворение различных сухих и жидких компонентов, также твердых и жидких жиров при приготовлении технологических смесей различного назначения (приготовление мороженой смеси, производство йогурта, сметаны, молочных десертов); восстановления сухого молока.
К преимуществам данной установки относятся высокая степень диспергации, за счет использования четырехступенчатой вакуумной турбины; возможность добавления без предварительной подготовки жиров, твердого и труднорастворимого сырья (в том числе деформата вафельного стаканчика, облоя из вафельных печей); простота технического обслуживания и мойки.
Использование установки позволяет, благодаря отказу от традиционных ванн, смесителей для сухих веществ и установок для растопки жиров, не только сэкономить производственные площади, электроэнергию и трудовые ресурсы, но и существенно повысить качество смешивания, значительно упростив технологический процесс; улучшить микроклимат в помещение цеха заметно снизив испарение и теплопотери.
Для удобства работы каждая смесительная установка комплектуется пневматическим грузоподъемником.

Установка для фасовки в полимерный рукав.
 Предназначена для фасовки пастообразной продукции молочной группы(масла, мороженого, сырковых масс) в полимерный рукав закрытый двусторонне металлическими клипсами типа «колбаса».
Установка позволяет наполнять полимерные оболочки различного диаметра, фасовать двуцветные продукты и продукты с различными наполнителями (джем, карамель, сгущенное молоко и т. п.).

Линия для фасовки в полимерную тару.
 Предназначена для автоматизированной фасовки продукции молочной группы (кефира, йогурта, мороженого, сырковых масс, молочных десертов) в пластиковые стаканы, ведра, креманки, контейнеры разнообразной формы и дальнейшая её декорация (поливка джемом, глазурью, посыпка орехами и т. п.).
Среди преимуществ данной линии: автоматизация процесса производства продукции; удобство и простота управления; высокая производительность линии; плавное регулирование скорости работы для согласования с производительностью смежного оборудования; простая и быстрая переналадка с одного вида продукции на другой; большой выбор навесного оборудования; возможность значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции при минимальных затратах.

Ванны посолки сыра.
 Предназначены для посолки сырных головок в процессе производства твердых сыров.
Преимущества: механизация процессов загрузки и выгрузки сырных головок; обеспечение постоянной циркуляции рассола в процессе посолки с целью сокращения времени рабочего цикла; поддержание постоянного уровня рассола при загрузке и выгрузке сырных головок.
 Перемещение сырных головок по ваннам происходит под действием потоков жидкости (рассола), создаваемых циркуляционными насосами.
 Выгрузка сырных головок из ванн происходит автоматически при помощи отводящего транспортера.

 Кроме того, для производителей сыра предлагаем сырные формы, стеллажи для хранения сырных головок, контейнеры для посолки сыра, отделители сыворотки и многое другое.

Новым направлением деятельности нашего предприятия является разработка, изготовление и монтаж быстровозводимых зданий по принципу каркасного строительства. Этот метод позволяет заказчику экономить значительные средства на строительстве цехов и зданий вспомогательного назначения. Таким образом, возникает возможность инвестирования дополнительных (сэкономленных) средств в приобретение производственного оборудования. Данный вид строительства сейчас успешно развивается во всем мире.

К сожалению, в рамках данной статьи невозможно осветить все стороны и перспективные направления нашей деятельности.
В связи с этим более детальную информацию Вы можете получить по телефону или по электронной почте. Мы с удовольствием ответим на все возникшие у Вас вопросы.